از تاریخچه ساخت تا فرآیند تولید لوله مانیسمان
لوله مانیسمان یکی از لوله‌های فلزی پر کاربرد است که بدون درز و یکدست می‌باشد. نکته حائز اهمیت در مورد لوله‌های مانیسمان قطر آنها است. اصولا در ساخت این نوع لوله قطرهای کمی در نظر گرفته شده است زیرا ساخت لوله مانیسمان با قطر زیاد دارای هزینه بسیار و دشواری در ساخت است. در ادامه این مقاله از سایت آراد آهن به بررسی کامل لوله مانیسمان خواهیم پرداخت.
تاریخچه ساخت لوله مانیسمان
فردی به نام مانیسمان که اصالتا آلمانی تبار بود، برای اولین بار این نوع لوله را ابداع کرد و نام خود را بر روی آن قرار داد. در صنایع مختلف لوله‌های متنوعی از قبیل لوله‌های فولادی، ضد زنگ (استیل)، آلیاژ و بویلر وجود دارد. مانیسمان نیز یکی از انواع لوله‌های قابل استفاده در صنعت است. این نوع لوله که لوله‌ای بدون درز بوده و بسیار پرکاربرد است، دارای اهمیت بالایی نیز می‌باشد.
روش ساخت این نوع لوله به علت بدون درز بودن آن، بسیار ویژه است. لوله بدون درز یا همان لوله مانیسمان به گونه‌ای ساخته می‌شود که بدنه‌ای یکدست و بدون درز داشته باشد و هیچگونه جوشی بر روی آن انجام نشود. موارد استفاده و کاربردهای لوله مانیسمان نیز بسیار متنوع است. که از مهم‌ترین کاربردهای آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- خطوط فشار قوی
- خطوط هیدرولیک
- خطوط نفت و گاز
- خطوط صنایع غذایی و دارویی (جنس استیل لوله مانیسمان)
نحوه ساخت لوله مانیسمان
روش ساخت لوله های مانیسمان باید به گونه‌ای باشد که شمش فولادی در نهایت بدون هیچگونه جوش و درزی به لوله با قطر دلخواه تبدیل شود. برای تولید آنها می‌توان از مقاطع چهارگوش نیز استفاده کرد اما استفاده از آن، هزینه ساخت را افزایش خواهد داد. این لوله در کارخانه‌ها به روش Extruding به معنای خارج شدن با استفاده از قالب‌های مختلف تولید می‌شود. استاندارد موجود برای ساخت لوله مانیسمان، استاندارد ASTM با شماره‌های A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L است.
با استفاده از استانداردهای ذکر شده، می‌توان دستورالعمل ویژه ساخت و طراحی لوله با ضخامت دلخواه را مشاهده و استفاده کرد. این لوله دارای ضخامت‌های مختلف است که با توجه به فشار احتمالی سیال این ضخامت تغییر می‌کند. به طور مثال هنگامی که لوله مانیسمان تحت فشار زیادی از سیال قرار دارد، باید ضخامت بیشتری نیز داشته باشد. روش تولید لوله مانیسمان نیز بسیار متنوع است و گاها از عملیات‌های حرارتی در ساخت آن استفاده می‌شود. انتخاب بهترین روش برای تولید این لوله وابسته به امکانات کارخانه است.
مراحل تولید لوله مانیسمان
فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان به صورت دقیق و مرحله به مرحله انجام می‌شود. در اینجا، مراحل تولید لوله مانیسمان را به تفصیل بررسی می‌کنیم:
-
برش شمش‌های فولادی: در مرحله اول، شمش‌های فولادی به اندازه‌های مناسب برش داده می‌شوند.
-
حرارت‌دهی در کوره‌های قوسی: شمش‌ها وارد کوره‌های قوسی می‌شوند که با سوخت گاز کار می‌کنند و در آنها حرارت می‌بینند تا به دمای مورد نظر برسند.
-
گرد کردن سطح شمش: پس از حرارت‌دهی، شمش‌ها با استفاده از ابزارهای خاصی به نام الانگیتور گرد می‌شوند.
-
شلیک سنبه: در این مرحله، سنبه‌ای با طول 12 متر با سرعت بالا به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود تا هسته‌ی لوله شکل گیرد.
-
بررسی تاب لوله: در صورتی که لوله تاب داشته باشد، این تاب باید برطرف شود تا لوله‌ای صاف و یکدست به دست آید.
-
کشش لوله: در این مرحله، لوله به مدت طولانی کشیده می‌شود تا به اندازه و شکل نهایی خود برسد.
-
برش و خنک‌سازی: پس از فرآیند کشش، لوله خنک می‌شود و سپس به اندازه‌های دلخواه برش داده می‌شود.
آزمایش و بارگیری لوله‌های مانیسمان
پس از ساخت، لوله‌ها به طور دقیق تحت آزمایش‌های کامپیوتری قرار می‌گیرند تا از صحت تولید و عدم وجود ضایعات اطمینان حاصل شود. سپس لوله‌ها به صورت شش‌ضلعی با تسمه بسته‌بندی می‌شوند و برای ارسال به مشتریان بارگیری می‌گردند.
تفاوت لوله مانیسمان با سایر لوله‌ها
لوله‌های مانیسمان در مقایسه با دیگر انواع لوله‌های فلزی، به دلیل ساخت بدون درز و استحکام بالاتر، مزایای خاصی دارند. این لوله‌ها می‌توانند فشارهای عملیاتی بالاتری را تحمل کنند و برای استفاده در صنایع حساس مانند صنایع نفت و گاز، خطوط هیدرولیک، و صنایع غذایی و دارویی بسیار مناسب هستند. یکی از ویژگی‌های بارز لوله‌های مانیسمان، مقاومت آنها در برابر خوردگی و عوامل محیطی است که باعث می‌شود طول عمر بیشتری نسبت به سایر لوله‌ها داشته باشند.
کاربردهای لوله مانیسمان
لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلف کاربرد فراوان دارند. از جمله مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- خطوط فشار قوی: لوله‌های مانیسمان به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار دارند، برای انتقال سیالات در فشارهای بالا استفاده می‌شوند.
- خطوط هیدرولیک: در سیستم‌های هیدرولیک که فشار بالایی را تحمل می‌کنند، لوله‌های مانیسمان یک انتخاب ایده‌آل هستند.
- خطوط نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز، لوله‌های مانیسمان به دلیل استحکام و مقاومت به خوردگی، در انتقال نفت و گاز طبیعی به کار می‌روند.
- صنایع غذایی و دارویی: لوله‌های مانیسمان از جنس استیل، که در برابر آلودگی و خوردگی مقاوم هستند، برای استفاده در صنایع حساس مانند صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارند.
لوله‌های مانیسمان با ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در بسیاری از صنایع به عنوان انتخابی مقاوم و مطمئن شناخته می‌شوند. فرآیند تولید پیچیده و بدون درز این لوله‌ها، موجب افزایش استحکام و دوام آنها در برابر شرایط سخت می‌شود. با توجه به کاربردهای متنوع این لوله‌ها و مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، استفاده از لوله‌های مانیسمان در پروژه‌های حساس و حیاتی به شدت توصیه می‌شود.
